上海固宇整个钢管称重测长生产线系统控制流程包括：


· 人工将钢管捆吊上上料台架并解捆；

· 系统将单支钢管通过液压翻板翻入色环喷印台架，台架上的传动电机将钢管横向对齐，台架上液压缸顶起钢管，启动钢管自旋并喷印色环，喷完后通过液压翻板翻出钢管；

· 人工启动气动在钢管端头刻印，人工脚踏开关通过液压翻板翻出钢管，至称量架的V型支架上（可旋转的Y型支架可适应多种规格的钢管）；

· 称量支架上采集重量，结束后通过液压步进装置将钢管送入测长辊道；

· 在传输线上测长完成后，传输线电机将钢管送出喷标及涂油；

钢管称重测长标识设备是集机械、电气、自动化于一体，将检测、标识等功能集成在一个全自动系统中，具有称重测长精度高、喷标速度快、字体清晰、色标鲜明、自动化，为了提高焊接钢管称重测长的精度，通过对现有几种称重测长系统的介绍和比较，找出其存在的不足，结合生产实际设计出1套结构简单，操作方便，测量精度和重复精度高的称重测长。称重、测长、涂油、喷标各工位可同时进行，自动化程度高。
　　
系统提供各种报警功能。
　　
钢管测长称重系统简要说明　　
钢管测长称重整个系统控制流程包括：
　　
1、系统将单支钢管通过气缸翻板翻入称重台架；　　
2、称量支架上采集钢管的重量数据，结束之后通过气缸抬升拨料机构把钢管送到等待测长工位；　　
3、系统将单支钢管送上测长辊道工位　　　
4、测长完毕之后，将钢管送入涂油机进行涂油　　
5、钢管涂油完毕之后，喷标机开始对钢管进行喷标工作　


6、喷标结束，系统将钢管送入凉晒打包工

钢管测长称重图片