钢管内壁喷涂器是目前国内为较先进的涂装技术，它是利用特殊形式的气动、电动或其他动力驱动涂料泵，钢管防腐喷涂机是将涂料增至高压，通过狭窄的喷嘴出后，涂料剧烈膨胀，使涂料形成极细的扇行雾状、雾流，高速喷向工件表面，从而形成涂层的涂装方法。高压无气喷涂，由于涂料的压力高，且涂料中没有空气，使传统空气喷涂中的不足得以克服，从而提高了喷涂质量，降低了成本，而且减少了污染，整个喷漆系统采用高压无气式，雾化喷漆方式；钢管经过喷漆箱前工位时，感应器启用，油漆隔膜泵自动喷枪接收信号，把防腐油漆从油漆箱内将调好的水性油漆抽至喷漆箱油漆混合桶，然后混合体搅拌装置启动，将油漆搅拌匀称；再将油漆输送至泵站，此时喷漆箱泵浦将油漆经过过滤网后抽送至喷枪，喷枪在喷嘴的调整下，将油漆均匀喷涂至钢管表面；在整个喷漆过程中，钢管始终是由前辊道驱动，向下料输送机构传送，喷漆过程和传输过程同时进行；钢管喷漆完毕后，感应器停止，等待下一个喷漆回合。

整个喷漆过程连贯性强，稳定高，而且喷漆效果相当理想。

针对水性介质的防腐系列，我们配备双站系统，配备了全自动清洗功能，有效的控制了水性介质干燥凝固造成的堵枪效果。

高压无气喷涂机自动喷枪使用寿命，每把强阀芯使用频率在5亿次，如果按每天生产700支，即可生产为700个工作日，喷枪属于易损件。

使用喷涂耗材，它的根据源于钢管的直径，喷涂膜层的大小，一般为10-30微米。防腐图层的厚度来自于工件的运行速度和泵站的流量控制，为了达到高效率和提倡节能环保，所以我们的膜层厚度主要是在工件的运行速度上进行配合泵站的流量形成。耗材使用情况，据不完全统计：直径73.2的钢管0.5kg/t，实际耗量要根据生产方对膜层的厚度有关联，涂料在我们的喷涂桶内除了被管体附着的涂料外，还有一些固化的颗粒物被吸风机吸走外，其余的涂料经由回收管道，全部返回涂料箱，经过处理过滤后继续使用，过滤过程全自动化，无需人工操作，涂料循环使用。

钢管内壁喷涂器,管道内壁喷涂器：内孔喷涂器适用于小孔及中型管道的内壁涂装，它是利用无气喷涂机

输送来的高压涂料，通过特制的喷嘴，使涂料雾化后直接形成喇叭形（圆锥形、空心）

，均匀地喷在管道内表面，从而实现管道的涂装。现场使用时，先将内壁喷涂器推入至

管道内壁最前端，然后手动或自动往后牵引（边喷边退），直至喷完整个管道。