高压无气喷涂机：是目前国内为较先进的涂装技术，它是利用特殊形式的气动、电动或其他动力驱动涂料泵，钢管防腐喷涂机是将涂料增至高压，

通过狭窄的喷嘴出后，涂料剧烈膨胀，使涂料形成极细的扇行雾状、雾流，高速喷向工件表面，从而形成涂层的涂装方法。高压无气喷涂，由于涂

料的压力高，且涂料中没有空气，使传统空气喷涂中的不足得以克服，从而提高了喷涂质量，降低了成本，而且减少了污染，整个喷漆系统采用高

压无气式，雾化喷漆方式；钢管经过喷漆箱前工位时，感应器启用，油漆隔膜泵自动喷枪接收信号，把防腐油漆从油漆箱内将调好的水性油漆抽至

喷漆箱油漆混合桶，然后混合体搅拌装置启动，将油漆搅拌匀称；再将油漆输送至泵站，此时喷漆箱泵浦将油漆经过过滤网后抽送至喷枪，喷枪在

喷嘴的调整下，将油漆均匀喷涂至钢管表面；在整个喷漆过程中，钢管始终是由前辊道驱动，向下料输送机构传送，喷漆过程和传输过程同时进行；钢管喷漆完毕后，感应器停止，等待下一个喷漆回合。整个喷漆过程连贯性强，稳定高，而且喷漆效果相当理想。针对水性介质的防腐系列，我们配备双站系统，配备了全自动清洗功能，有效的控制了水性介质干燥凝固造成的堵枪效果。高压无气喷涂机自动喷枪使用寿命，每把强阀芯使用频率在5亿次，如果按每天生产700支，即可生产为700个工作日，喷枪属于易损件。使用喷涂耗材，它的根据源于钢管的直径，喷涂膜层的大小，一般为10-30微米。防腐图层的厚度来自于工件的运行速度和泵站的流量控制，为了达到高效率和提倡节能环保，所以我们

的膜层厚度主要是在工件的运行速度上进行配合泵站的流量形成。耗材使用情况，据不完全统计：直径73.2的钢管0.5kg/t，实际耗量要根据生产方

对膜层的厚度有关联，涂料在我们的喷涂桶内除了被管体附着的涂料外，还有一些固化的颗粒物被吸风机吸走外，其余的涂料经由回收管道，全部

返回涂料箱，经过处理过滤后继续使用，过滤过程全自动化，无需人工操作，涂料循环使用。

6. 烘房采用垂直热风对流设计，顶部全面给热风，从轨道间回风，下压的气流能有效压制污染，且温度分布均匀，回风经由滤网过滤后再加热使用

，清洁，节能。

7. UV固化室内设多盏UV灯，任意调节照射距离与角度。强制回转机构使工件得到均匀的照射度，强度可调，UV灯内置进口滤光镜片，防止工件照

射过度，并维持灯管正常工作。

钢管钢材防锈涂装，石油套管生产线，静电除尘，喷涂，烘干，UV固化全自动流水线作业，适合批量连续生产，产量高、涂层面均匀。水性防锈机